產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
摘要：光伏玻璃鍍膜工藝作為近年來發(fā)展的玻璃深加工技術(shù)，可以提升產(chǎn)品附加值和企業(yè)競爭力，應(yīng)用到太陽能組件上可顯著提高電池蓋板透光率，本文重點(diǎn)就安彩高科鋼化鍍膜生產(chǎn)中影響玻璃鍍膜質(zhì)量的設(shè)備因素，以及提升優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)的措施和方法進(jìn)行分析和探討。
關(guān)鍵詞：光伏玻璃；鍍膜；缺陷；優(yōu)化
引言
光伏玻璃鍍膜是一種玻璃深加工技術(shù)，在原片玻璃表面輥涂鍍膜，再經(jīng)過鋼化處理后得到減反射鍍膜玻璃，可以作為優(yōu)良的太陽能電池蓋板組件。其可有效降低玻璃表面的太陽能反射比，提高透過率，從而提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。但光伏鍍膜玻璃生產(chǎn)對設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素要求*，設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)工藝、操作水平控制不好，會造成各種鍍膜缺陷，對鍍膜產(chǎn)品品位影響極大。
1 鍍膜機(jī)及附屬設(shè)備
1.1鍍膜機(jī)本體
鍍膜機(jī)設(shè)備包括：預(yù)熱段、鍍膜機(jī)、流平檢驗(yàn)段、高溫烘道、冷卻段組成。控制系統(tǒng)采用歐姆龍CP1H PLC 和威綸通WINVIEW觸摸屏串口通訊；輸送皮帶、膠輥、鋼輥各段傳動均由變頻驅(qū)動；膠輥升降系統(tǒng)采用直線導(dǎo)軌，高精密滾珠絲杠升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)控制，并由磁柵尺感應(yīng)上升、下降數(shù)據(jù)，反饋到觸摸屏和PLC進(jìn)行精確控制。
1.2附屬設(shè)備
鍍膜機(jī)附屬設(shè)備主要包括：恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組、除濕機(jī)、蠕動泵、超聲波振動儀、等組成。附屬設(shè)備主要實(shí)現(xiàn)優(yōu)化鍍膜液成分、提供穩(wěn)定流速鍍膜液、控制室內(nèi)溫濕度等重要參數(shù)控制，其運(yùn)行穩(wěn)定性對鍍膜品質(zhì)至關(guān)重要。
2 設(shè)備問題導(dǎo)致的鍍膜缺陷
2.1輥印
輥印是鍍膜玻璃的主要缺陷，其產(chǎn)生原因是由于涂布輥在轉(zhuǎn)動時(shí)在玻璃板表面留下的與玻璃前進(jìn)方向垂直的痕跡，輥印產(chǎn)生的原因有：涂布輥圓整度不好，粗細(xì)不勻；涂布輥徑向跳動太大；涂布輥壓緊量過大；玻璃在輥涂過程中發(fā)生速度的抖動。如：皮帶糾偏時(shí)，氣缸的動作導(dǎo)致皮帶抖動；機(jī)頭的振動等。
2.2亮斑
玻璃表面亮斑產(chǎn)生的原因主要有：涂布膠輥未清洗干凈，涂布膠輥局部不沾液；涂布膠輥起泡或點(diǎn)狀凸起；原片玻璃表面未清洗干凈；潔凈間空氣灰塵顆粒超標(biāo)、鍍膜液混有雜質(zhì)；輥涂設(shè)備回流液體的飛濺等。
2.3皮帶印
鍍膜皮帶是玻璃單面鍍膜時(shí)下表面接觸的專用平臺，要求能耐酸堿腐蝕、具有較高的平整度和平面度、且強(qiáng)度必須滿足鍍膜要求。
鍍膜機(jī)皮帶采用荷蘭進(jìn)口材質(zhì)一次性塑料皮帶，并配備輸送皮帶自動糾偏裝置，皮帶接縫設(shè)計(jì)嚴(yán)重影響鍍膜玻璃品質(zhì)，皮帶印是鍍膜玻璃的主要缺陷。該缺陷主要是由于進(jìn)行輥涂時(shí)，鍍膜玻璃正好處于鍍膜平鋪皮帶的接縫位置，當(dāng)膠輥下壓輥涂時(shí)，該位置受力不均，從而產(chǎn)生玻璃皮帶印缺陷。
2.4藍(lán)線
藍(lán)線缺陷是玻璃鍍膜過程中，平行于玻璃長邊出現(xiàn)的細(xì)線，其主要原因是由于在鍍膜時(shí)玻璃的兩個(gè)長邊在涂布輥上留下的痕跡又反應(yīng)到鍍膜玻璃上形成。
2.5其他缺陷
滴料印也是鍍膜玻璃的常見缺陷，其主要是由于鍍膜液的加液方式不當(dāng)、蠕動泵加液不穩(wěn)定，不能勻速穩(wěn)定供液、定量輥和涂布輥的間隙設(shè)置不當(dāng)、涂布輥的圓整度不合格等原因造成；當(dāng)鍍膜液流平性不好、涂布膠輥損壞從而影響其表面粗糙光潔度時(shí)，會造成玻璃縱紋產(chǎn)生；當(dāng)膠輥高度調(diào)整不當(dāng)或升降機(jī)構(gòu)不穩(wěn)時(shí)，會造成鍍膜玻璃邊印缺陷；當(dāng)潔凈間溫度過低或鍍膜液流平性能不好，會在鍍膜玻璃頭部或尾部出現(xiàn)魚鱗紋。
3 設(shè)備問題導(dǎo)致的鍍膜缺陷的對策措施
3.1提高涂布膠輥的制造和裝配質(zhì)量
鍍膜輥印、亮斑、滴料印、縱紋等缺陷的產(chǎn)生原因與涂布膠輥的制造和裝配質(zhì)量有很大關(guān)系，首先要提高鍍膜膠輥的制造質(zhì)量，目前安彩高科裝備制造廠已實(shí)現(xiàn)涂布膠輥的自生產(chǎn)能力，輥芯采用國標(biāo)45#無縫鋼管制作，表面包膠并經(jīng)過精密研磨處理，表面無絲痕，膠料為進(jìn)口聚氨酯負(fù)荷材料，硬度>38度，采用臺達(dá)獨(dú)立變頻調(diào)速控制，運(yùn)動時(shí)圓跳動精度<0.05mm。其次要提高鍍膜膠輥的裝配質(zhì)量，保證膠輥安裝的水平度和平行度，并確保膠輥和鋼輥、膠輥與皮帶玻璃等的調(diào)整間隙。要求滿足膠輥與玻璃間隙0-5mm間隙連續(xù)可調(diào)，調(diào)整精度<0.02mm，各輥間隙0-2mm間隙連續(xù)可調(diào)，調(diào)整精度<0.02mm。
3.2 鍍膜機(jī)PLC程序優(yōu)化
針對鍍膜玻璃皮帶印缺陷的成因，主要從PLC程序上實(shí)現(xiàn)動作優(yōu)化。為減少鍍膜皮帶印發(fā)生，首先增加對策鍍膜玻璃尾印程序，通過修改程序、增加觸摸屏控制項(xiàng)、加裝光電開關(guān)等方式，當(dāng)光電開關(guān)檢測到皮帶接縫位置，PLC向步進(jìn)升降電機(jī)觸發(fā)脈沖，使膠輥輕微抬起，在玻璃越過皮帶接縫后，膠輥正常下壓輥涂，使皮帶印缺陷得到一定解決。其次，在PLC原程序中，皮帶一碰到糾偏行程開關(guān)，氣缸馬上就動作糾偏，極易造成設(shè)備震動，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生糾偏橫條紋缺陷產(chǎn)生，特別是當(dāng)糾偏動作過于頻繁時(shí)，會對鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量和品位影響很大。通過優(yōu)化程序，使皮帶持續(xù)碰到限位開關(guān)達(dá)5秒后，氣缸才發(fā)生動作，動作10秒后，氣缸恢復(fù)正常狀態(tài)。這樣就避免了皮帶運(yùn)行中位置能自行恢復(fù)，無需糾偏動作啟動的狀況，減少糾偏動作的發(fā)生幾率，從而降低糾偏對鍍膜玻璃品質(zhì)的影響。
3.3 鍍膜前清洗機(jī)PLC程序優(yōu)化
針對鍍膜玻璃藍(lán)線缺陷的成因，使玻璃在進(jìn)入鍍膜皮帶前不按固定軌跡運(yùn)行，即按照一定角度和正常進(jìn)入角度的隔片玻璃間隔順序進(jìn)入皮帶，可以使涂布膠輥兩邊不固定作用于鍍膜玻璃兩邊，在提高涂布膠輥各處均衡受力，延長膠輥壽命的同時(shí)，又避免了鍍膜藍(lán)邊缺陷。通過修改鍍膜前清洗機(jī)PLC程序在鍍膜預(yù)熱段人工檢驗(yàn)段增加光電開關(guān)和推玻璃氣缸，當(dāng)光電開關(guān)檢測到玻璃經(jīng)過時(shí)， PLC輸出指令，實(shí)現(xiàn)每間隔幾片玻璃氣缸延時(shí)動作一次，推動玻璃角部偏轉(zhuǎn)一定角度，使玻璃多角度進(jìn)入鍍膜工序，從而減輕了藍(lán)邊缺陷，延長了涂布膠輥壽命。
3.4潔凈間溫濕度、潔凈度優(yōu)化控制
輥涂單面鍍膜玻璃生產(chǎn)環(huán)境要求溫度保持在21~23度，濕度30%~50%，對環(huán)境溫濕度要求嚴(yán)格，在潔凈間使用PLC和觸摸屏控制恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)遠(yuǎn)程和機(jī)體分別控制，溫濕度閉環(huán)控制。對鍍膜制冷排風(fēng)及除濕系統(tǒng)技術(shù)改造，配置循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，將潔凈間空氣加大循環(huán)和排風(fēng)力度。夏季高溫潮濕季節(jié)，濕度控制不力時(shí)，需增配除濕機(jī)，分別安裝于鍍膜潔凈間各條線中，利用恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組和除濕機(jī)雙重除濕，除濕效果良好，各機(jī)組共同運(yùn)行將鍍膜環(huán)境控制在合理區(qū)間，可有效降低環(huán)境因素導(dǎo)致的鍍膜玻璃缺陷。
4 結(jié)語
通過對影響鍍膜品質(zhì)的各種設(shè)備因素進(jìn)行技術(shù)分析，對設(shè)備運(yùn)行狀況和控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，顯著改善了鍍膜設(shè)備工況，提高了玻璃鍍膜品質(zhì)。
在線客服